蓄能發(fā)光涂料技術(shù)將在隧道壁上涂上具有阻燃蓄能發(fā)光的涂料，該涂料經(jīng)任何光源(包括車燈、電燈甚至手機(jī)光源等)照射后蓄備能量，在黑暗中能持續(xù)發(fā)光12小時(shí)以上。具有增光發(fā)亮、延時(shí)發(fā)光、耐洗刷、耐污染、使用壽命長等特點(diǎn)，其光波在光源中或光源緊急熄滅后有穿透煙霧的特殊作用，可提供應(yīng)急照明來保證行車的安全視距，減少安全隱患。當(dāng)隧道發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可為應(yīng)急逃生提供照明，降低生命財(cái)產(chǎn)損失
“蓄能發(fā)光多功能涂料（阻燃型）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
一、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品的放射性能應(yīng)符合:GB?6566-2010的要求； 有害物質(zhì)限量應(yīng)符合:GB?18582-2008的要求； 燃燒性能應(yīng)符合:GB 8624-2012要求； 抗細(xì)菌性能應(yīng)符合:HG/T3950-2007要求； 耐霉菌性能應(yīng)符合：GB/T1741-2007要求； 防靜電性能應(yīng)符合：GB/T22374-2018要求； 材料誘生空氣負(fù)離子量應(yīng)符合：HG/T4109-2009要求 ; 物理化學(xué)性能項(xiàng)目檢測(cè)均符合JG/T 446-2014的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、施工工藝
1）現(xiàn)場清理
首先在需要施工的隧道兩端設(shè)立明顯的安全警示及指示標(biāo)志，反光錐封閉施工區(qū)域，然后將施工現(xiàn)場地面遺留垃圾用掃帚全部打掃完畢。
2）基層處理
對(duì)于原起皮、脫落的普通裝飾涂料用輥筒沾水浸潤，然后用鏟刀鏟除，并用清水將混凝土墻面清洗干凈。
對(duì)于原防火涂料表面需施工區(qū)域，用掃帚清掃表面灰塵及附著力低的粘附物，油污等不易清掃干凈的地方用鋼絲刷清除干凈，再用吹風(fēng)機(jī)吹掃一遍。
3）噴涂防火蓄能發(fā)光涂料底漆
將作業(yè)面內(nèi)需要保護(hù)的燈具等設(shè)施用塑料袋、薄膜進(jìn)行保護(hù)，對(duì)于路面及電纜溝用彩條布進(jìn)行100m滿鋪防護(hù)。
施工前還應(yīng)從電纜溝以上洞壁設(shè)計(jì)高度進(jìn)行放線，要求腰線要平直，100m誤差高度誤差不超過3cm。噴涂時(shí)，設(shè)計(jì)高度以上部位要用三夾板遮擋，避免污染。
施工時(shí)，先將防火蓄能發(fā)光涂料底漆攪拌均勻，在清理完畢的基層上均勻地噴涂一遍打底，待表干后，再將攪拌均勻地底涂噴涂一遍。
噴涂要求色澤均勻，無露底，無流掛，無明顯色差。因本工程基體為凹凸不平面，厚度可依據(jù)涂料使用量來保證，地鐵圖使用量約為0.45kg/㎡。
4）噴涂防火蓄能發(fā)光面漆
面涂噴涂一遍。
施工前還應(yīng)從電纜溝以上洞壁設(shè)計(jì)高度進(jìn)行放線，要求腰線要平直，100m誤差高度誤差不超過3cm。噴涂時(shí)，設(shè)計(jì)高度以上部位要用三夾板遮擋，避免污染。
施工時(shí)，將發(fā)光面涂料用手提電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻，每個(gè)面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)噴涂，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)痕跡。噴涂時(shí)應(yīng)防止透底和流掛，噴涂時(shí)應(yīng)噴涂均勻，無露底，無流掛。面涂用量約0.3kg/㎡。
5）噴涂防沾污罩面
漆膜厚度要求：
1、底漆（干膜厚度）：120μm
2、面漆（干膜厚度）：80μm
3、罩面（干膜厚度）：40μm
待發(fā)光面漆完全干燥后（24小時(shí)），將防沾污罩面用手提攪拌機(jī)攪拌均勻，用噴槍將涂刷過發(fā)光面涂的洞壁全部噴至濕潤即可。
